【工具選びで解決！】人手不足・コスト削減・品質向上を実現する金属切削加工の最新ツールとは？

「人手不足で現場が回らない」「コスト削減が急務」「品質のバラつきが不安」…
中小金属切削加工工場の工場長として、これらの課題に頭を悩ませていませんか？

実は、これらの課題、最適な工具選びによって解決できるかもしれません！

最新技術を搭載した工具を導入することで、加工効率が劇的に向上し、人手不足の解消、コスト削減、そして高品質な製品作りを実現できる時代が到来しているのです。

今回は、工場長の右腕となる、まさに「工場の救世主」 とも言える最新工具の情報をお届けします。
最新のトレンドから具体的な選定方法、導入手順まで、徹底解説していきますので、ぜひ最後までご覧ください！

従来の工具選びは、長年の経験や勘に頼っていた部分も多かったのではないでしょうか？
しかし、近年の工具技術の進化は目覚ましく、素材に最適な工具を選ぶこと が、加工効率や品質を大きく左右するようになっています。

ここでは、代表的な素材別に、おすすめの工具と選定のポイントをご紹介します。

アルミニウム合金は、種類によって最適な工具が異なり、適切な選択が加工の効率と品質を大きく左右します。

アルミニウム合金展伸材（A1000、A2017、A2024、A7075など）
- 特徴：加工しやすい反面、切りくずが繋がりやすいという側面も。
- おすすめ工具：ノンコート超硬、DLCコート超硬
- 選定ポイント：切れ味を重視し、溶着を防止するDLCコーティングが有効です。
アルミニウム合金鋳物・ダイカスト（AC4C、ADC12など）
- 特徴：細かい切りくずが発生しやすく、工具の摩耗が進みやすい点が課題です。
- おすすめ工具：DLCコート超硬、ダイヤモンドコート超硬
- 選定ポイント：切れ味に加え、耐摩耗性に優れた工具を選びましょう。
難削アルミニウム合金（AC9A、ADC14など）
- 特徴：ケイ素含有量が高いため、工具の摩耗が非常に早い難敵です。
- おすすめ工具：ダイヤモンドコート超硬、PCD
- 選定ポイント：高い耐摩耗性が求められます。

ステンレス鋼は、硬くて加工が難しい素材ですが、適切な工具を選ぶことで効率良く加工できます。

特徴：硬度が高く、加工硬化しやすい点が加工を難しくしています。
おすすめ工具：超硬合金、サーメット製工具
選定ポイント：
1. 耐摩耗性と耐熱性に優れた工具を選びましょう。
2. チップブレーカー付きの工具で、スムーズな切り屑排出を促しましょう。
3. 低速高トルクでの切削を行い、加工硬化を抑制しましょう。
4. 適切なクーラントを使用して、摩擦熱を抑えましょう。